Co robimy

 

Dla wszystkich gałęzi przemysłu wykonujemy wszelkie usługi z zakresu obróbki skrawaniem dla pojedynczych detali, jak również dla dużych serii. Gwarantujemy wysoką jakość i precyzję wykonania.

Frezowanie CNC na centrach frezarskich, konwencjonalne

Frezowanie

– CNC na centrach frezarskich
– konwencjonalne

Toczenie CNC na centrach tokarskich, konwencjonalne

Elektrodrążenie

– drutowe (WEDM)
– wgłębne (EDM)

Toczenie CNC na centrach tokarskich, konwencjonalne

Toczenie

– CNC na centrach tokarskich
– konwencjonalne

Znakowanie laserowe i grawerowanie laserowe metali

Grawerowanie

– znakowanie laserowe i grawerowanie laserowe metali

Szlifowanie

Szlifowanie

– płaszczyzn, wałków
– kształtowe z diaformem CNC
– kształtowe wałków CNC
– otworów na szlifierce współrzędnościowej

 

W ofercie Firmy znajduje się także urządzenie do formowania wyrobów (detali) z tworzyw sztucznych. Proces produkcji zachodzący w maszynie odbywa się w formach wykonanych w odpowiedzi na indywidualne zapotrzebowanie odbiorcy.

W skład maszyny do formowania detali z tworzyw sztucznych wchodzą:

  • cztery formy zainstalowane na stole obrotowym, do których można dozować z wtryskarki tworzywo poprzez pneumatyczny tłok lub ślimak,
  • stół obrotowy zasilany silnikiem pneumatycznym,
  • złącze obrotowo-rozdzielcze, przymocowane do stołu zapewniające stały dopływ cieczy chłodzącej do form w procesie ich chłodzenia oraz pneumatyczne otwieranie i zamykanie form (autorski projekt firmy).

Dwie główne części maszyny: podstawę i stół obrotowy, połączono ze sobą za pomocą dwóch łożysk: oporowego i wzdłużnego. Pod podstawą umieszczono zbiornik z chłodziwem do form (uszlachetniona woda demineralizowana) wraz pompą wirową.

Obrót stołu następuje za pomocą silnika pneumatycznego sterowanego elektrozaworem przy pomocy czujnika położenia. Dokładność położenia stołu obrotowego oraz jego stabilizację zapewniają gniazda i napędzane czterema siłownikami pneumatycznymi sterowanymi elektrozaworem i czujnikami (typu Boumer) położenia siłownika połączone szeregowo.

Przepływ chłodziwa do form zapewnia złącze obrotowo-rozdzielcze (autorski projekt firmy) znajdujące się w gnieździe. Dostęp powietrza potrzebnego do napędu siłowników formy (rozkładanie i składanie formy) zapewnia pneumatyczne złącze obrotowe, a energię potrzebną do sterowania czujnikami formy złącze obrotowo-stykowe. Całość sterowana jest za pomocą logica DPU, który może być połączony z komputerem maszyny. Położenie form w poszczególnych gniazdach określają czujniki indukcyjne.

Maszyna będzie wyposażona w cztery formy, co zapewni jednoczesne wykonywanie wszystkich czterech procesów, tj.:

  1. Przygotowanie formy do wtrysku – forma w pozycji zamkniętej, wypychacze detalu w pozycji cofniętej,
  2. Wtrysk – dozowanie rozgrzanego tworzywa sztucznego do formy,
  3. Chłodzenie – studzenie formy, w celu utwardzenia wtryśniętego tworzywa w kształcie pożądanego detalu,
  4. Detekcja – forma w pozycji otwartej (rozwarcie na siłownikach), kontrola wykonania laserowo lub czujnikiem dotykowym, pneumatyczne usunięcie detalu z formy przez wypychacze do kosza lub na podajnik.

Maszyna współpracuje ze wszelkiego rodzaju wtryskarkami tworzyw sztucznych. W przypadku wtryskarek nie będącymi urządzeniami CNC współpracę tę umożliwi wyposażenie maszyny w czujnik pojemnościowy. Natomiast w przypadku wtryskarek CNC konfigurację i komunikację w procesie produkcji zapewnia zainstalowany w maszynie „logik”. Wszystkie procesy zachodzące w urządzeniu są w pełni zautomatyzowane. Sterowanie maszyną umożliwia autorskie oprogramowanie, kontrolujące takie procesy, jak: zamknięcie formy przygotowanie jej do wtrysku, wtrysk tworzywa, grzanie, chłodzenie, kontrolę wykonania i detekcję.

W wyniku przeprowadzonych testów porównujących wydajność wtryskarki z zastosowaniem urządzenia oraz bez niego stwierdzono ponad dwukrotny wzrost wydajności.

Firma wkrótce uruchomi stanowisko pokazowe.

Zapraszamy do współpracy.